常见滤油机的优缺点

艾特环保抗磨液压油滤油车：

采用多级筒式过滤器，前级带磁性过滤器滤除杂质能力强，粗滤选用大流量可清洗式滤芯，过滤效率高，能除去油中的大量杂质，“玻璃纤维”的**精过滤装置，纳垢容量大、强度高、寿命长，可除去油中的细微颗粒。 脱除水分、破乳化能力强 采用****的聚结分离技术，特制高分子材料的破乳化装置，既能迅速容易分离出油中的液态水和游离水，也能脱除油中的溶解水。能使乳化严重的润滑油变得清澈透明，达到液压润滑设备的使用要求。 适用于机械制造、冶金、矿山、石油、化工、电力、交通、铁路等行业，主要用于对机械油、液压油、压缩机油、冷冻机油、热处理油、柴油、齿轮油、汽油机油等不合格润滑油品的净化处理。

产品性能：

快速脱除润滑油液中的水分、气体及杂质等油液中的有害成份，提高油液的润滑性能，减少油液因水分或杂质含量过重对用油设备的锈蚀或腐蚀，延长用油设备的使用寿命。

广泛用于电力、冶金、矿山、机械、化工、交通、制造、食品等行业，对不合格的液压油、液力传动油、地沟油、冷冻机油、机械油、压溶机油、空压机油、淬火油、齿轮油、热处理油、抗磨液压油、乳化特别严重的油、水分过多的油等企业废油、污油，注塑机油、汽缸油、纺织机油、高速机械用油，等高精度的润滑油的再生过滤净化处理。

聚结分离与真空脱水相结合，聚结分离和真空脱水相结合，分水装置采用****的聚结分离技术，能迅速**的从含水量高的润滑油中分离出大量水分和微水。

滤除杂质能力强，大面积、深层次，高精度的FH矩形过滤系统，能有效除去油中的铁屑、灰尘、杂质。

H、P、M高分子吸附材料的通瑞技术。采用优质的原部件和连接密封材料，满足了过滤高黏度润滑油需生温较高的要求，扩大了滤油机可净化油的种类与范围

产品特点：

1． 双初滤结构，增大纳污量；多级精密过滤，保证过滤精度

2． 高分子材料为介质，集破乳化，脱水，除杂为一体 

3． 复式立体闪蒸，配合独特**的脱水，脱气元件，能迅速有效分离油中的水分，气体及挥发物。 

4． 自动反冲洗功能，提高使用效率 

5． 先进的介质冷凝系统 

6． 采用优质滤材，纳污量大、耐腐蚀、耐高温，机械强度好，除杂质精度高，使用寿命长。 

7．新型**电加热系统，加热负荷低，加热均匀，耗能少。 

8．采用整机联锁保护装置，加热器，油泵，液位控制仪联动工作。

手推式精密油过滤机：主要由滤芯﹑壳体﹑油泵及固定装置等构成。主要由滤芯﹑壳体﹑油泵及固定装置等构成.流体油泵从过滤器入口流入经滤芯后,杂质截留在滤芯表面及深层,清洁流体从出口处流出。滤芯多为筒状金属网，阻止不纯净油中较大的固体颗粒进入油泵。油泵通常为齿轮泵，输送不纯净油进入过滤装置。 
　　优点与缺点：精密滤油机以设计合理,出油量大,清洗方便等优点,在各种行业中得到广泛的应用。它可以作为油品的预处理及终端处理。过滤油中普通的机械杂质效果明显，精度高。设备轻便，操作简单。该类设备不合适处理油中有油泥或者粉尘类杂质的油品，杂质太多，堵塞会比较严重，更换耗材成本会变得很高。
 
　　真空式滤油机：包括初滤器、真空蒸发罐、油泵、过滤装置、冷凝器(即凝汽器)和真空泵等部分。设备一般有脱水，破乳化，除去有害气体，同样具备过滤杂质的功能。油中的水分经加温加热后，快速蒸发为水蒸汽，进入冷凝器冷凝后排出。未冷凝的水蒸汽则由真空泵排至大气中。汇集在真空蒸发罐底部、已经蒸发脱水的油被油泵送入过滤装置，滤去油中的固体杂质，进一步吸收掉微量水分。
 
　　优点与缺点：真空机的破乳化与微水处理效果不错，多为循环净化处理。含水量处理到国标范围内一般没有问题。但如果要求滤到的极少含水量就不同了，因为真空滤油机的滤水效果受真空分离罐的面积影响。除杂质的效果与手推式精密油过滤机相同。过滤油泥或者粉尘太多的油品，需要进行预处理。
 
　　防爆滤油机：代表是这种板式滤油机，使用滤纸过滤，全国很多厂再生产，是一种原始的滤油设备，它的优点是，如油中在不合格的边缘，使用可以起到很好的作用。缺点是成本大，耗用滤纸多，人的工作强度大。
 
　　聚结分离式滤油机：这种滤油机滤水时，使用聚结、分离滤芯，滤除杂质时使用预过和精过两种滤芯。
 
　　这类设备除水效果只能达到接近于合格边缘，而不能除去微量水份；耗材一般为脱水滤芯和脱杂质的滤芯，除杂质效果一般与精密油过滤机接近。但设备体积一般偏小，占地面积不大。
 
　　综合上述，滤油机设备选型，客户应该根据机组油质的具体情况，确定选用合适的滤油设备，以达到净化效果与使用成本兼顾。