1. 介质特性
粘度：介质的粘度直接影响过滤器的选择。高粘度介质需要选择能处理高粘度的过滤器，并确保实际流量大于理论流量。
杂质含量与性质：杂质含量多则滤袋更换频繁，需增加过滤面积以减少更换频率。同时，根据杂质性质（硬质或软性、胶体颗粒）选择合适的过滤方式（表面过滤或深层过滤）。
化学兼容性：确保过滤器材料与介质兼容，避免腐蚀或反应。
2. 工艺参数
处理流量：根据实际生产情况确定处理流量，确保过滤器不过载且资源利用合理。
过滤精度：根据物料性质和生产要求选择合适的过滤精度，避免过高导致堵塞或过低无法满足质量要求。
允许压降：在额定流速下计算预期的压力损失，通常在合理范围内。
3. 物理尺寸与结构
进出口通径：不小于配套泵的进口通径，以保证流通能力。
公称压力：基于系统可能出现的最大压力选择适当的过滤器压力等级。
材质：选择与工艺管道相同的材质或根据具体工况选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢等。
结构设计：关注过滤器的开口方式、密封性能、清洗方式等结构特点，确保操作便捷性和维护方便性。
收集工艺参数：包括介质名称、操作温度、操作压力、设计温度、设计压力、截留颗粒大小、流量、粘度、允许压降、固含量、更换周期等。
初选滤袋材质：根据介质特性和操作条件初选可用滤材。
确定过滤精度与面积：根据物料性质和生产要求确定合适的过滤精度和过滤面积。
选择过滤器型号：综合考虑介质特性、工艺参数、物理尺寸与结构以及经济性与可靠性等因素，选择适合的袋式过滤器型号。
袋式过滤器的选型是一个复杂而细致的过程，需要综合考虑多个因素。通过科学合理的选型方法，可以确保所选设备能够满足特定应用的需求，提高过滤效率并降低运行成本。在实际应用中，建议结合具体工况和厂家技术资料进行详细分析和选择。
