脉冲喷吹袋式除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。
如何避免脉冲除尘器的滤袋糊袋？
糊袋是脉冲除尘器运行中常见的问题，会影响除尘效率和设备的正常运行。为避免脉冲除尘器的滤袋糊袋，可从控制运行参数、优化清灰系统、合理选择滤袋及加强日常维护等方面采取措施，具体如下：
控制运行参数
控制气体温度：确保进入除尘器的气体温度高于露点温度 20℃-30℃，防止因温度过低导致水蒸气在滤袋表面凝结，造成粉尘黏附。可安装温度监测装置，当温度接近露点时，及时采取升温措施，如增加预热设备或调整工艺操作。
稳定气体流量：避免气体流量过大或波动幅度过大。过大的气体流量会使滤袋表面的粉尘负荷增加，且气流冲刷作用增强，易导致滤袋糊袋。可安装流量调节阀，根据实际工况合理调整气体流量。
控制粉尘浓度：尽量保持进入除尘器的粉尘浓度在设计范围内，浓度过高会使滤袋过滤负荷过大，加快糊袋速度。可在除尘器前增加预除尘设备，降低粉尘浓度。
优化清灰系统
调整清灰参数：根据粉尘特性和滤袋运行状况，合理调整脉冲清灰的时间间隔、脉冲宽度和喷吹压力。清灰时间间隔过短或过长、脉冲宽度不合适、喷吹压力不足或过大都可能导致糊袋。一般需通过试验和运行经验来确定最佳清灰参数。
确保清灰均匀：定期检查喷吹管的安装位置和喷吹孔的通畅情况，保证每个滤袋都能得到均匀有效的清灰。若发现喷吹管堵塞或位置偏移，及时清理或调整。
合理选择滤袋
根据粉尘特性选滤料：针对不同的粉尘性质，选择合适的滤袋材质。如对于吸湿性强的粉尘，可选用拒水防油处理的滤料；对于高温粉尘，选择耐高温的滤料，如玻璃纤维、P84 等。
考虑滤袋结构：选择透气性好、孔隙率合适的滤袋结构，有利于气体通过和粉尘的剥离。如采用覆膜滤袋，可提高滤袋的过滤精度和清灰性能。
加强日常维护
定期检查滤袋：安排专人定期检查滤袋的使用情况，查看是否有破损、磨损、变形等问题，及时发现并处理可能导致糊袋的隐患。如发现局部糊袋，可对相应滤袋进行单独清理或更换。
防止异物进入：加强对除尘器入口管道和设备的检查，防止杂物、大块物料等进入除尘器，损坏滤袋或堵塞滤袋孔隙，引发糊袋。可在除尘器入口安装格栅或筛网，拦截较大的异物。
保持设备清洁：定期清理除尘器内部和外部的积灰，防止积灰二次飞扬，增加滤袋的粉尘负荷。同时，清理气包、脉冲阀等清灰系统部件上的灰尘，保证清灰系统正常运行。
