脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由 脉冲控制仪 或 PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。
以下是一些调整脉冲除尘器清灰周期以确保除尘效率最高的方法：
初始设定与准备
了解设备和粉尘特性：详细阅读除尘器的设备说明书，掌握其设计参数、性能特点、清灰方式等基本信息。同时对处理的粉尘进行取样分析，了解其粒径分布、密度、粘附性、含湿量等特性，以便为清灰周期的设置提供依据。
参考经验值：根据除尘器的类型、规格以及以往类似工况下的运行经验，设定一个初始的清灰周期。这个初始值可以是设备说明书中的推荐值，也可以是行业内普遍认可的经验值。
运行监测与调整
根据阻力变化调整：安装压差计，定期监测除尘器的进出口压差。当阻力持续上升且超过设定值时，说明滤袋上的积灰过多，需要缩短清灰周期；若阻力稳定在合理范围内，则可适当延长清灰周期。
根据排放浓度调整：定期检测除尘器的排放浓度，如果排放浓度超标，很可能是清灰周期过长导致滤袋积灰过多，使部分粉尘穿透滤袋所致，此时应缩短清灰周期；若排放浓度持续达标且较低，可在一定程度上适当延长清灰周期。
根据滤袋磨损情况调整：定期检查滤袋的磨损情况，如果滤袋磨损过快，可能是清灰周期过短或脉冲喷吹参数设置不当所致，需要适当延长清灰周期或调整脉冲喷吹参数；若滤袋磨损较轻，则可维持当前清灰周期或根据其他因素进一步优化。
综合评估与优化
结合运行状况确定最佳周期：在设备运行一段时间后，对除尘器的运行状况进行综合评估，包括除尘效果、阻力稳定性、滤袋寿命等方面。根据评估结果，确定一个既能保证除尘效果又能延长滤袋寿命的最佳清灰周期，这个周期可能需要根据实际情况进行微调。
采用先进的监测与控制技术：条件允许的情况下，可采用在线监测系统，实时监测除尘器的粉尘浓度、阻力、过滤风速等参数，根据这些参数的变化自动调整清灰周期，以确保除尘器始终在最佳状态下运行。
