换热器都需要核对那些参数呢

换热器需要核对的参数众多，主要包括以下几类：
工艺参数
热负荷：单位时间内从一个流体介质向另一个介质传递的热量，取决于被处理流体的流量和温度差，是确定换热器尺寸和性能的关键因素。
流体流量：流经换热器的冷热流体的流量，影响传热效果和换热器的运行成本，流量越大，通常需要的传热面积也越大。
进出口温度：冷热流体的进出口温度决定了传热的温差和热传递的方向与效率，直接影响换热器的热负荷和选型。
工作压力：尤其是气体介质，压力变化会导致密度等物性变化，影响传热和流动特性，需确保换热器能在规定压力下安全运行。
允许压降：流体通过换热器时允许的压力损失，压降过大会增加运行成本，甚至影响设备效率和正常运行。
流体物性参数：包括粘度、导热系数、密度、比热等，这些参数决定了流体的传热和流动性能，对传热系数的计算至关重要。
污垢热阻：反映流体在换热器表面形成污垢的趋势，污垢会降低传热效率，增加热阻，设计时需考虑适当的污垢热阻以保证换热器长期稳定运行。

结构参数
传热面积：足够的传热面积是保证热量有效传递的基础，与换热器的尺寸、形状和管排数等相关，传热面积越大，热交换效率通常越高。
换热管类型：常见的有光管、螺纹管、波纹管、内插件管等，不同类型适用于不同的工况和流体特性。
换热管直径：管径大小影响传热系数、管程压力和清洗难度，常用规格有ф19×2、ф25×2、ф38×2 等。
换热管排列方式：如正方形、斜转 45 度、三角形排列等，排列方式影响传热系数、压降和管数排布。
换热管间距：一般选用（1.2-1.5）d（d 为管径），间距越小，流体湍动程度越高，但压降也越大。
换热管长度：一般市面上整根换热管的长度为 6m、9m、12m 等，长径比一般不宜超过 6-10（立式 4-6）。
折流板类型：主要分为弓形折流、盘式折流、折流杆等，不同类型的折流板在传热效率和压降方面有不同特点。
折流板间距：影响壳程流体流速和压降，一般最小间距不小于壳体内径 1/5 且不小于 50mm，最大间距为壳体内径。
折流板切割比例：单弓形一般为 10%-45%，双弓形 15%-25%，取值过大或过小都会影响传热效果和流体流动。
壳体类型：包括壳径和壳程结构型式，壳体直径越大，单台换热器的传热面积越大，单位传热面积的金属耗量越低。

材质参数
耐腐蚀性：根据流体的腐蚀性选择合适的材料，如钛、特殊合金、不锈钢等，以防止换热器被腐蚀，延长使用寿命。
机械强度：材料应具有足够的强度和刚度，以承受工作压力、温度和流体冲击力等，确保换热器的安全性和可靠性。
导热性能：导热性能好的材料可以提高传热效率，降低传热热阻，如铜、铝等金属的导热性能较好，但成本和耐腐蚀性等因素也需综合考虑。