在反洗过程中,避免浅层砂过滤器滤料流失可采取以下措施:
控制反洗参数
流速:反洗流速一般为过滤速度的 2 至 3 倍,但不能超过滤料的承压极限。过高的流速会使滤料受到较大的冲击力而被冲出,过低则无法有效清洗滤料。应根据滤料的粒径、比重和设备规格等因素,通过试验确定最佳流速。
时间:设定合适的反洗时间,以确保滤料得到充分清洗的同时,避免过度冲洗导致滤料流失。通常反冲洗时间在 10 至 15 分钟,但需根据实际情况调整,如水质、滤料污染程度等。
优化滤料层结构
合理选择滤料:选用密度较大、硬度较强、表面光滑的滤料,如纯度高达 99% 以上的 SiO₂颗粒、磁铁矿石或锰砂等,可减少滤料在反洗过程中的流失。
正确填充顺序:按密度小、颗粒大的滤料在上层,密度大、颗粒小的滤料在下层的顺序填充,如上层采用无烟煤,下层为石英砂,形成稳定的层状结构,防止滤料在反冲洗时混合和流失。
设置支撑层:在滤料层底部设置合适的承托层,如大颗粒石英砂或鹅卵石,可以有效防止细小滤料被冲出。
改进反洗操作方式
缓慢增加反洗水流:使用精确控制的反洗阀门,逐步增加水流,避免瞬间高压冲击滤床,减少滤料被冲走的风险。
采用空气擦洗辅助:在水反冲洗前或后采用空气擦洗,通过气泡的搅动作用松动滤料间的杂质,使杂质更容易被清洗掉,从而减少对滤料的直接水力冲击。
加强设备维护
检查密封性:定期检查过滤器的密封性,包括顶盖、人孔盖和管道接口等,确保没有泄露,防止因漏水导致滤料流失。
检查滤料层状况:定期检查滤料层的厚度、平整度和滤料的磨损情况,及时补充流失的滤料,对于磨损严重或破碎的滤料应及时更换。
利用特殊装置
选用合适的集水器:如蘑菇状压差补偿过滤集水器,在反洗状态下能形成内环流,反冲效率高且不跑砂,反洗无死区,可有效防止滤料流失。
安装监控设备:安装压差计和流量计,实时监控反冲洗过程中的压力变化和流量,根据监测结果适时调整反冲洗参数,确保反洗过程在合适的条件下进行。