| 过滤介质： |
粉尘
|
|---|---|
| 工作温度： |
10-200C°
|
| 处理风量： |
20000m³
|
含尘气体由进风口进入脉冲除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗，起预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出。随着时间的增加，积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少。当阻力超过一定范围时，由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态，清下的粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。
箱体部分：包括上箱体、中箱体、下箱体（灰斗）等，上、中、下箱体为分室结构，起到容纳各部件、形成气流通道和收集粉尘的作用。
过滤系统：由滤袋和金属骨架组成，滤袋是核心过滤部件，通常由聚酯纤维、纳米纤维或玻璃纤维等材料制成，金属骨架用于支撑滤袋，防止其塌陷。
脉冲清灰系统：是脉冲除尘器的关键部分，由脉冲控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管及压缩空气包等组成，通过控制压缩空气的喷吹来清除滤袋上的积灰。
进出风系统：含尘气体通过进风道进入除尘器，净化后的气体经净气集合管、排风道，由排风机排至大气，进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
卸灰装置：位于灰斗底部，用于将收集到的粉尘定期排出除尘器，常见的有螺旋输送机、星型卸料器等。
清灰能力强：采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，除尘效率高，排放浓度低。
能耗低：清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低，同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，延长了滤袋与阀片的寿命。
维护方便：检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠；滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
占地面积小：结构紧凑，钢耗少，占地面积少，可有效节省空间，适用于各种场地条件。
运行稳定：箱体采用气密性设计，密封性好，漏风率小，进、出口风道布置紧凑，气流阻力小，运行稳定可靠。
流量：50t/h
工作温度：5-50℃
工作压力：0.4MPa
风量：85000m³/h
入口浓度：＜10g/m³
出口浓度：＜5mg/m³
组合形式：浅层砂过滤器+袋式过滤器
材质：碳钢
流量：150t/h
