脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由 脉冲控制仪 或 PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。
选择适合自己的脉冲除尘器，需要综合考虑以下多个因素：
处理风量
精确计算：根据生产工艺、设备规模、车间面积等实际情况，精确计算所需处理的风量。例如，一个大型铸造车间，有多个熔炉和造型设备同时工作，产生大量粉尘，就需要较大的处理风量来保证除尘效果。
考虑余量：在确定处理风量时，应适当考虑一定的余量，以应对生产过程中的产量增加、设备老化等可能导致粉尘产生量增加的情况，但余量不宜过大，以免造成设备浪费和能耗增加。
过滤效率
依据排放标准：不同行业和地区对粉尘排放浓度有严格的标准，如水泥厂、钢铁厂等，应根据实际需要达到的排放标准选择相应过滤效率的脉冲除尘器。例如，在一些环保要求严格的地区，要求水泥厂的粉尘排放浓度低于 10mg/m³，就需要选择高效的脉冲除尘器。
考虑粉尘性质：如果粉尘颗粒细小、粘性大、湿度高，需要选择过滤效率高、能够有效捕捉细微颗粒的滤袋和除尘器，以确保净化后的气体符合环保要求。
设备尺寸
安装空间限制：根据实际安装场地的大小和形状，选择合适尺寸和外形的脉冲除尘器。如在一些空间有限的车间内，可选择立式脉冲除尘器，其结构紧凑，占地面积小。
考虑维护空间：设备周围应预留足够的空间，以便进行日常维护、检修和更换滤袋等操作。一般来说，设备周围应至少预留 1-2 米的空间。
粉尘性质
化学成分：如果粉尘具有腐蚀性，如在化工生产中产生的酸性或碱性粉尘，需要选择耐腐蚀的材料制作除尘器的箱体、滤袋和其他部件，如采用不锈钢材质或进行防腐涂层处理。
湿度：对于湿度较高的粉尘，如在一些潮湿的矿山开采或洗煤过程中产生的粉尘，应选择具有防水、防结露功能的脉冲除尘器，可选用防水滤料或在除尘器内部设置加热装置，防止滤袋受潮堵塞。
运行成本
能耗：了解脉冲除尘器的风机功率、清灰系统的能耗等，选择能耗低的设备。一般来说，采用先进的清灰技术和节能型风机的脉冲除尘器能耗相对较低。
维护保养成本：考虑滤袋的更换周期和成本、脉冲阀等易损件的使用寿命和更换成本、设备的维修难度和费用等。例如，一些优质的滤袋虽然价格较高，但使用寿命长，可降低长期的维护成本。
控制系统
清灰控制方式：常见的清灰控制方式有定时控制、定压控制和手动控制等。定时控制是按照设定的时间间隔进行清灰；定压控制则是根据除尘器前后的压差来自动控制清灰；手动控制可在现场根据实际情况进行手动操作。根据生产工艺和粉尘产生情况选择合适的控制方式。
自动化程度：对于大型工业生产企业，可选择自动化程度高的脉冲除尘器，如具备远程监控、故障诊断、自动报警等功能的设备，便于集中管理和及时发现处理问题，提高生产效率
